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箱式電阻爐,電阻爐,上海箱式電阻爐,箱式電阻爐安裝與使用

1、 打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上。控制器應(yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。 　　

2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反。 　　

3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。 　　

4、 在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時，應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導(dǎo)線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。 　　

5、 經(jīng)檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。

箱式電阻爐,電阻爐,上海箱式電阻爐,箱式電阻爐產(chǎn)品特點：

■本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進行控制；

■爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成；

■由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；

■電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料；

■內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

主要技術(shù)參數(shù)： 

型號：SSXF-2.5-10 

爐膛尺寸：200*120*80MM 

功率：2.5KW 

電壓:220V 

額定溫度：1000度 

溫度精度：1度左右

箱式電阻爐,電阻爐,上海箱式電阻爐,箱式電阻爐操作規(guī)程

1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。 　　

2．空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。 　　

3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。 　　

4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。 　　

5．將進料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。 　　

6．將進料室的燃燒嘴點著。 　　

7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。 　　

8．間斷首先把爐罐滲碳。 　　

9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。 　　

10．要快速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。 　　

11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。 　　

12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。 　　

13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。 　　

14．設(shè)備清洗： 　

（1）爐罐在連續(xù)時每周清洗一次，斷續(xù)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進行， 　　

（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出； 　　

（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱； 　　

（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　

15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　

16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。 　　

17．注意事項： 　　

（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力； 　　

（2）開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷； 　　

（3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣； 　　

（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門； 　　

（5）工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進料，取出零件。