常見故障：

1.壓力機入磨機物料量少，沖料嚴重  

合理控制穩(wěn)流倉的倉重，適當偏低控制（正常情況下的2/3）；在系統(tǒng)添加助磨劑；堆場熟料與庫內熟料搭配使用，保證熟料入水泥壓力機的溫度應＜100℃。  

2.穩(wěn)流稱重倉沖料（塌料）  

穩(wěn)定小倉倉重，調整循環(huán)風機閥門開度，將微細粉盡量選出；壓力機遇硬物將輥縫瞬間沖開，造成輥縫變大、小倉倉重降低較快、喂料斗提電流升高，手動加壓將輥縫恢復至正常運轉狀態(tài)，必要時關閉氣動閥，重新喂料；調整插板位置；滿足壓力機進料參數(shù)；為防止小倉塌料造成喂料斗提壓料，在操作中應注意稱重倉倉重降至10t以下時，關閉氣動閥，待倉重升高至24t以上時，再開氣動閥喂料；遇小倉倉重急速下降時，在氣動閥無法正常關閉時停機組；控制原料的水分在1.5%～2.0%為佳。  

3.V選下料口處堵料  

在操作中注意觀察V選進出口及旋風收塵器測壓點的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時要果斷及時采取調整；在操作中合理控制倉重，控制倉重的70%左右為佳；若遇突然停機造成冒倉時，可將V選內的物料排空，防止物料板結；利用停機和檢修機會對內部進行檢查，排除隱患。  

4.混料皮帶下料溜子結皮堵料  

在溜子內安裝兩臺空氣系統(tǒng)，定時進行清理；在溜子底部安裝一套振動裝置，利用水泥壓力機振打電機對溜子定期進行振動清理；利用停磨機會進行*清理。